10月23日，在山东金锣水务智慧工厂车间里看到，生产线全自动运行，机器人自动操作，一台台水处理环保设备沿着生产流程不断组装完成。

　　智慧工厂目前4条生产线仅需30人就能达到全负荷生产，较传统工厂减少用工量300人以上。智慧工厂生产的污水处理设备通过远程自动化操控设备，10公里半径内1人可维护50个站点。

　　金锣污水已获得国内、国际专利42项，先后承担1项国家863计划，2项山东省自主创新成果转化重大专项。通过远程自动化操控设备，10公里半径内1人可维护50个站点，运维人工成本全行业最低。

　　在金锣水务的生产车间，可以看见这种圆柱形罐体。据介绍，这套设备的关键，是罐体内安装的厌氧设备和除磷设备。各种污水经过初步处理后，在这种罐体内“走”一趟，就能达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

　　这种设备集成化较高，建设一座日净水能力150吨的污水处理项目，只需要7天。同时金锣水务对设备采用租赁方式，因此建设成本较低。现在，金锣水务净水系统已覆盖临沂市兰山区所有村庄，并已在黑龙江、云南、湖北等11个省份大面积推广。

　　因为占地面积小，建设周期短，污泥产量较传统设备减少60%，产品畅销北京、浙江等10余个省市，出口阿联酋、印尼等12个国家和地区。“智慧工厂全部达产后，年产值过百亿，设备日处理污水能力达200万吨。”金锣水务办公室主任徐真说。

　　金锣集团党委书记郑培清说：“为了更好地满足市场需求，金锣水务新型环保设备智慧工厂建立智能数字控制中心，实现金锣环保产业从设备生产到项目治理的全周期智能化、数字化管理。这既是金锣集团大力发展高端环保设备产业、加快新旧动能转换的具体生动实践，又是发力构建国内国际双循环的强力举措。”

　　工作人员介绍，智慧工厂生产的污水处理设备，通过远程自动化操控设备，10公里半径内1人可维护50个站点，运维人工成本全行业最低。

　　金锣污水处理产品占地面积小，建设周期短，150吨/天设备仅占地37平方米，较传统污水处理厂节省用地60%，7天投入运行；装配式生产，可根据实际需求个性化定制；集成度高，仅需1个罐体，相比其他品牌减少4-5个；运行费用低，每处理1方水用电量0.3-1.1度。

　　更主要的是运营模式多元灵活，既可采取“购买+运维”模式，也可采取“租赁+运维”模式，具备很强的市场适应性。（通讯员 孙磊）