大众网记者 刘元迪 宋晓豪 卞旭 见习记者 陈莹 张晨曦 临沂报道

　　一块板材加工成一扇门，只需要3分钟时间。在临沂市费县泰森日盛美好家居智能制造项目车间，一只只机械臂旋转挥舞，AGV智能机器小车来回穿梭，从整个原材料上料、开料，然后整个生产、质检、包装、打码、入库等全部生产过程全部实现了自动化生产。

　　“我们现在看到最北端的设备是后上料电子锯，由动力滚筒对接数据连接AGV智能机器小车把板材输送到机械臂工位上。通过一物一码的功能，板材自动上封边机，自动拉槽，一次可以完成四边工序。排孔区也是利用‘一物一码’实现自动选择、双排打孔，做到了产品的自动分流和智能加工。”泰森日盛集团有限公司人力资源部培训主管王智豪热情地向记者介绍生产工序，车间内机器轰鸣，他抬高了声量，“整个车间，信息化广泛应用到了各个环节，大幅度提高了生产效率，提高了产品的质量，同时还降低了生产成本。

　　王智豪告诉记者，该车间总占地220亩，投资8.6亿元，建筑面积9.6万平方米。按照工业4.0标准，运用自主研发IMES系统，通过互联网的实施管理和控制，做到智能生产和智能仓储，整体生产效率比传统设备提高25%。公司主要是生产木门、橱柜、衣柜、玄关柜等一系列家居产品。项目投产后，实现年销售收入10亿元。

　　木业，是费县的传统优势产业。聚焦临沂全市“量质提升 两年万亿”，费县坚持向内涵发展要效益，聚力推动以木业为代表的传统产业“换装前行”，做大存量、提升质量。通过开展“百项技改、百企转型”，深入推进木业转型升级，依靠科技创新，加快“两化”融合，走内涵式发展道路，大力发展高档板材、家居家装、全屋定制等终端产品，产值突破500亿元，打造中国北方全屋整装智造中心。

　　泰森日盛，是费县众多木材加工企业转型升级的生动缩影。政府积极引导，企业自主更新生产设备，深耕传统精装产品同时，紧盯行业发展趋势和科技创新，增强产业创新，赋能传统产业升级。

　　“小U管家，打卡窗帘。”随着一声语音口令，窗帘徐徐拉开。走进泰森日盛装配式装修样板房，满满的科技感扑面而来，在这里，消费者可以体验智能家居给生活带来的诸多便利。

　　玄关柜与墙体融合，一门到顶的设计节省很多空间；厨房采用当下最流行的高级灰，U字形设计；客厅安装了隐藏式电视机柜，搭配智能窗帘，语音控制电视；自主研发升降式梳妆台，智能穿搭设备；内退平移电动密室门……

　　此外，样板房室内所有的门板都是使用泰森无醛板材，门板是实木开放漆工艺，吊顶是装配式铝蜂窝板，衣柜是采用扪木皮工艺，也是该公司当下最流行的产品。

　　记者了解到，泰森日盛司坚持以创新推动企业发展，公司设有独立的研发中心和国家CNAS认证的检测实验室，占地面积1600平方米。截至目前，公司共申请专利134项，获得山东省技术创新奖6项，科技进步奖1项，参与制定国家标准1项，行业标准2项，团体标准1项。

　　公司在全市率先建设了以智能柔性定制生产单元为基础、智能大数据综合管控为核心的门页智能工厂、全屋定制工厂；斥资3亿余元引进国内外先进智能化设备600余台，对原车间设备、生产线智能化改造，自主研发并搭建起1000万以上设备连线12条；实施关键工艺及核心设备的智能化开发，解决了15项业内关键短板装备问题，实现了64项核心智能制造装备的创新应用。

　　科技创新，助力企业高质量发展。泰森日盛集团公司现在华东、华北、华南、西南等设立四大生产基地，拥有北京、上海、广州、深圳等10大营销技术服务中心，并从设计、生产、施工等领域全面提供服务，产品远销美、英、法等50多个国家和地区。2022年，泰森日盛集团实现营业收入14.25亿元，2022年综合赋税1.2亿元。