金宝诚打造钢管节能典范：年节约能源成本500万元

临沂大众网4月25日讯 (通讯员 孟莉) 近年来，山东金宝诚管业有限公司牢固树立科学发展观，走“资源节约、环境友好型”道路，打造全面、协调、可持续发展的典范企业。

 “致力改善产品结构，努力打造无缝钢管强势品牌，争做行业排头兵”是金宝诚公司创业不止的追求，公司总经理吴锋清先生始终以“尚德务实、诚信求是、爱岗敬业、做精做强”为治厂方针，努力提高经济增长的质量，力争把高品质的产品奉献给新老客户，建设成最具竞争力的无缝钢管企业，跻身国内无缝钢管企业前列。

 为此，在节能方面，金诚管业提出一个响亮口号：“向技术要效益、向管理要效益”，即依靠技术和管理二把金钥匙，把节能指标层层分解，使人人身上有担子，个个项目有落实，打开企业节能的一扇扇大门，走出一条节能的金光大道。

 据悉，长期以来该公司煤耗量一直居高不下，这是在各种节能降耗方面最棘手的问题。经过技改组多次攻关但收效甚微，经过吴总亲自调研和攻关，终于找到了煤耗高的症结——燃料温度低影响炉温，而燃料温度低的原因正是由于煤气发生炉采用的设备辐射换热器不对口，此设备适用于高温烟气，而公司加热炉的废气温度大约在700度左右，不属高温，因此使用此设备不理想。实践证明，技改使用列管式换热器，炉温提高，煤耗降低，并且避免了因炉温低造成的管子内折、偏心、回炉钢等废料的频繁发生。同时本单位变废为宝充分利用次品管自己焊接换热器。经过大家的共同努力历时5个月各车间全部更换完毕。

 据了解，这项技改投资约10万元，技改后每吨成品管煤耗降低约30公斤左右，如果年产量按17万吨计算，这样全年节约煤炭5100吨，煤炭价格以900元/吨计算，这样全年节约煤款459万元，避免因炉温低造成的管子内折、偏心、回炉钢等废料以200吨计算，每吨贬值2000元，这样又能节约40万元，总计节约近500万元。

 通过抓好节能降耗工作，使企业实现了又好又快发展，2008年，金宝诚产销量一举突破10亿大关，营业收入达到9亿多元，在国内专业无缝钢管的基础上又向全国一流无缝钢管企业的目标迈向了一大步。