大众网临沂9月1日讯（记者 孙贵坤 王艳彩）“原料的好坏直接决定成品质量，关口前移把关，严格每道工序，确保质量过关。”山东省临沂市三丰化工有限公司质检部主任刘菊香介绍，公司坚持走质量效益之路，从源头控制产品质量，同时，为激发员工的积极性，从2015年底，企业内部建立质量奖，确保出厂产品质量合格率达到100%。

　　近日，大众网记者走进三丰公司进行实地采访。质检部主任刘菊香介绍，公司的质量把关主要是从原材料、过程产品、最终产品检验这三个方面进行控制。

　　在原材料方面，公司检验人员均经过专业知识培训、持证上岗，达到中级以上检验水平；运用先进的检验设备和科学的检测手段，对原材料的质量进行检验和把控。

　　在过程控制上，为了加强工序之间的质量控制，质检部配有专门的质量管理员，负责日常的检查，生产线上，车间每个班组配备一名质量巡查员，协助检查生产过程中的质量问题。

　　在最终产品检验上，对于产品生产的全过程，实行产品质量追溯制度，从原料采购、生产加工、产品检验、包装运输、售后服务等各个环节入手，建立了首尾相连、环环相扣的一套完整严密的质量追溯体系和产品质量内控标准体系。通过对原料、半成品、成品进行跟踪检测，确保出厂产品质量合格率达到100%。  

　　刘菊香告诉大众网记者，在质量管理实践中，公司着力从质量文化和制度两个方面要求和规范内部员工行为。日常工作中将各产品的质量标准及时向员工宣贯，让员工了解产品质量的控制要求和重要性，从而提高员工的质量意识。每年九月份公司开展 “质量月活动”，如技术比武大赛、质量知识竞赛、征集质量合理化建议、质量演讲等丰富多彩的活动。为激发员工的积极性，从2015年底，企业内部设立了质量奖。通过日常考核和检查，实行扣分制，根据得分情况，每个月评一次质量奖。在车间一线，每班都有自己的质量口号，每班组每天更新质量标语，写在看板上。每个季度根据日常的质量检查情况对每个班组进行评比。年终评出质量标兵、节能标兵、安全标兵等先进个人或单位，通过一系列的奖励制度，进一步激发员工的责任感和积极性。

　　“原料的好坏直接决定成品的质量。”刘菊香介绍，公司坚持从源头控制产品质量，对原材料供应商每年定期进行实地考察、检测、评估。在生产过程中，严格实行“自检、互检、专检”和“前期抽查、中间抽查、完工检查”的“双三检”制度。为保证产品质量指标稳定，公司在抗氧剂生产过程中采用了国内领先的DCS自动控制系统，为抗氧剂生产过程中的质量控制提供了有利的保证。为做好售后服务，公司要求销售人员定期开展市场调研，重视顾客信息反馈，并组织相关人员进行原因分析，制定控制措施，提高顾客满意度。