国华金泰生产车间

　　大众网记者 林鹏 通讯员 冯磊 孔维克 临沂报道

　　春季吐绿，生机勃勃。

　　3月12日，在国华金泰（山东）新材料科技有限公司车间内，工人们正紧张有序地赶制高端光伏玻璃。随着自动化玻璃切割，一块块硕大的玻璃瞬间被整齐裁开，透明白净的光伏高透基板材料基本形成。

　　“我们自主研发高强高透光伏玻璃料方，采用双层镀膜、高压超薄压延成型工艺，产品透光率94.3%、玻璃厚度最薄1.6毫米”。公司常务副总经理张鹤自豪地说，项目运用窑炉梯度保温、捷克GS高效燃烧等技术，配套数字孪生技术等智慧管理系统，使生产效率提高22%、单位降耗19.6%、生产成本降低20%。

　　国华金泰作为2023年省重大项目、市重大项目，总投资78亿余元，占地3600余亩。一组数字彰显了项目的昂扬姿态：2023年1月开工建设，建设周期18个月，平整土石方3000多万吨，历时228天出动机械45万车次，场平与基建同步施工，用最快的速度完成了1600万吨土石方量的场平工作。

　　数字波澜壮阔的背后，是无数人的默默付出。“各级部门在企业建设过程中积极协调解决问题，企业团队认真负责，克服了一系列技术难题。”张鹤语气的平静，是经过大场面后的波澜不惊。

　　截至目前，国华金泰年产光伏玻璃原片1.4亿平方米、高纯硅基新材料250万吨。一座窑炉可以供应五条全自动原片生产线，生产过程中检测出的残次品都会自动降落到下层循环装置，通过传送带返回到窑炉进行回收利用，最大程度上实现了绿色节能。

　　作为超级工厂的大脑——热端总控室，则是按照5G智慧工厂标准建设，工程师们通过总控室就可以监测到每个流程的生产情况。

　　“这里的每一块光伏玻璃都有属于自己的身份证，整个生产流程的每个环节都被标记，凭着标记，产品可追溯。”张鹤说，在生产线设计之初，将超级工厂的信息化、数字化、智能化纳入整体规划，生产线植入了5G等数字化信息手段。在整条流水线上，设置了184个类似人类眼睛的自动视觉检测装置，每块从窑炉内生产出来的光伏玻璃，都要经过五道视觉检测关卡才能算检验合格。生产出来的原片上片和下片，成品下片堆垛均采用机械臂自动化操作，实现了无接触、无污染、高品质生产。

　　张鹤告诉记者：“我们的超级工厂应用了AI和工业大脑等数字技术，通过智能分析、管控、预警和决策，实现了计算机自动控制配方、料位显示、高精度称量的自适应调节。成型的光伏玻璃原片经过自动输送，来到深加工车间进行磨边、镀膜、打孔、丝印、钢化、清洗、烘干等一系列加工。借助整线自动化设备，工业物联网MES系统深加工环节减少人工约25%，而且还大幅降低了光伏玻璃不良率，产品质量达到国家标准，超过行业一流水平。”

　　国华金泰项目全部达产后，将成为世界单体最大、品类最全光伏玻璃数智化生产线。未来，这家超级工厂将实现光伏玻璃产量占全国总产能5%，年产轻质镀膜钢化光伏玻璃2.88亿平方米，满足36GW光伏组件封装需求，创造税收5.5亿元。