2011款 奔腾B70(3)

工艺的品质保障

冲压

• 好的轿车从冲压件开始
  　　轿车公司冲压车间冲压线是由世界著名冲压线生产厂家德国米勒万家顿公司制造生产的。主要有拆垛机、板料清洗机、涂油机、对中台、一台2000吨机械压力机及4台1000吨组成。先进的工艺设备保证了奔腾优秀的冲压件质量。
  
• 先进的冲压模具
  　　单动拉伸成型技术、一模多件（双件、四件）技术的应用、纵梁类零件的联合安装等工艺的使用，使更多的品种通过在此线生产而保证高品质。部分关键零件拉延模具镶块进行TD处理，极大地提高了模具的耐磨性，从而保证了冲压件表面质量及尺寸的稳定性。
  
  
  冲压不等厚拼接焊板材料模具的使用，在保证车身分总成的刚性同时又减轻了车身重量。
• 实现生产状态稳定的车身冲压件的技术特点
  　　该条冲压线采用了多连杆传动，既能保证冲压线生产效率，又能有效地避免模具压合时的冲击，延长了模具使用寿命。数控拉伸垫技术的使用使得冲压件成型技术得到了极大的提高，可以编程调整的压边力及预加速功能保证了冲压件质量的稳定。
  　　清洗/涂油机能够使冲压板材更清洁，形成高质量的冲压件，使实现生产品种的最大化成为可能，使更多的品种通过在此线生产而保证其高品质。全自动换模系统的使用降低了生产辅助时间，目前可以实现一次生产转换在8分钟内完成。Speedbar自动化传输装置极大的提高了冲压线的生产效率，可以达到大于12件/分钟以上的生产节拍。
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焊装

• 四门两盖压合采用德国制造的压合质量非常高的专机压合，并配以国内的自动运输机构，是非常先进，且成本较低的四门两盖生产线
  
• 其余各条生产线最大限度的采用混流生产，设备采用与MAZDA6共用，工装采用与MAZDA6相同标准的工装。这样既降低了投资成本，同时保证品质不低于MAZDA6。
  

涂装

• 新涂装线引进德国EISENMANN的技术并由EISENMANN公司总承包设计、制造、安装、调试，设计年生产能力双班可达12万辆。
• 前处理、电泳线工艺设备采用德国EISENMANN公司自行设计和制造可翻转穿梭机机械化运输方式，保证高质量的电泳底漆涂层。
• PVC底涂采用2台KUKA机器人带行走跟踪，摄像自动校正定位，自动涂胶。聚氨酯采用2台KUKA机器人自动喷涂，质量稳定可靠。
  

总装

• 实现与M6系列车型混流生产，并依据产品结构的变化进行生产系统的通用性改造，建立高效、柔性的生产系统。
• 建立了完善的质量信息数据采集系统及ANDON系统能有效的传保存质量信息、物流信息，实现了对质量的有效管理和控制先进的物流管理体系，保证物流短捷顺畅。
  

完备的出厂检测手段

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  终检路试跑道
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  在线淋雨设备
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  转毂试验间
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  四轮定位检测仪

累计试验里程达300多万公里

518项高检试验

试验环境

中国最好的消声试验室

各项试验

• 空气动力学试验
• 车身刚度试验
• 车身门盖的功能性试验
• 车身相关疲劳试验
• 车身动刚度及模态试验
• HVAC
• 被动安全性试验
• 整车基本性能
• NVH试验
• 其他试验

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•  (责任编辑：徐传文)